Normalement, la métallisation comprend : la métallisation standard, la métallisation sous vide et la galvanisation. Qu’est-ce qui les différencie les unes des autres ?
Métallisation standard Il s’agit des sels contenus dans la solution, lors de la métallisation du substrat par dépôt de métal en tant que cathode, par électrolyse, l’avancement de la solution de métallisation du cation métallisé sur la surface du substrat métallique, en utilisant l’électrolyse pour créer une couche de film métallique adhérant à la surface des pièces, afin d’empêcher l’oxydation du métal, d’améliorer la résistance à l’usure et la conductivité électrique, de rendre le produit réfléchissant, résistant à la corrosion et d’améliorer l’esthétique, etc. Le coût est inférieur à celui de la métallisation galvaneuse et il est largement utilisé dans le traitement de surface des bouteilles de parfums sur le marché moyen.

Platage galvanique Le procédé consiste à mélanger l’agent dans une solution aqueuse, puis à le déposer dans un bain d’électrolyse à anode et cathode continu, alimenté par l’électricité. La couche d’électrolyse peut être relativement épaisse ; la couche de dépôt sous vide n’est pas aussi épaisse que celle de l’électrolyse galvanique ; la variation de couleur de la surface de la couche de dépôt sous vide est plus importante que celle de l’électrolyse galvanique ; vous pouvez choisir n’importe quelle couleur. Si le produit doit être brossé (série ancienne), généralement seulement l’électrolyse galvanique peut répondre aux exigences ; la couche de dépôt sous vide est trop fine pour obtenir cet effet.
Vaporisation métallique, Un phénomène de dépôt physique consiste à placer les produits placés dans un récipient sous vide, à les placer à l’intérieur d’un vide et, ensuite, à les introduire par l’électricité correspondante dans un matériau cible métallique sous forme d’ions, ce qui forme une couverture uniforme sur la surface du produit. C’est ce que l’on appelle la métallisation sous vide. Généralement, cette méthode peut être divisée en métallisation métallique et non métallique. Si le matériau est non métallique, il doit être recouvert d’une couche de revêtement, puis une couche de membrane d’aluminium conductrice est pulvérisée.
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