Production de bouteilles en verre – Étape 1 – Matériaux bruts
Le chargement en lots : c’est un processus consistant à mélanger uniformément toutes sortes de matières premières dans un mélangeur selon la formule de composition prévue. Les matières premières principales de la bouteille en verre comprennent le sable de quartz, le calcaire, le feldspath, le soda, l’acide borique, etc.
La différence dans Matériaux de base pour les bouteilles de parfum et la qualité du verre dépend de la prescription médicale (la différence de qualité se manifeste principalement par la couleur, la transparence et la clarté). Pour les flacons de parfums, plusieurs matières premières sont couramment utilisées : le matériau normal brut, le matériau blanc et le matériau blanc très clair. Parmi ces matières premières, le matériau blanc très clair est plus transparent et plus clair que les autres. Nous appelons le verre fabriqué à partir de ce matériau blanc très clair « verre opale blanc », qui est très populaire dans les marques de luxe haut de gamme.
Étape 2 – Finiture de la bouteille en verre
Fouling : Les matières premières des bouteilles en verre sont chauffées à haute température pour obtenir un liquide en verre exempt de bulles. C’est un processus réactionnel physique et chimique très complexe qui se déroule dans un four de fusion selon des conditions de température strictes.
Normalement, la température à l’intérieur du four de fusion doit être comprise entre 1300 et 1600 °C. Bouteilles en verre pour parfums Les bouteilles produites au début (lorsque la température n'est pas suffisamment élevée) sont généralement les moins fiables. Durant le processus de fusion, des bulles subtiles peuvent se former dans le liquide de verre si la température change inévitablement. La norme généralement acceptée pour déterminer si une bouteille en verre présente des bulles est de vérifier si le diamètre des bulles dépasse 1 mm. Certaines entreprises peuvent avoir des normes plus strictes pour satisfaire le marché haut de gamme des marques de luxe. En général, plus la température est stable, meilleure sera la qualité du verre.
Les fours de fusion fonctionnent 24h/24 ; une fois arrêtés, la durée de vie du four sera considérablement réduite voire compromise.
Étape 3 de la production de bouteilles en verre : Formage
Formant : La transformation du verre fondu en un produit solide avec une forme fixe. C’est un processus de refroidissement à une certaine température, passant de l’état liquide visqueux à l’état malléable puis à l’état solide cassant. Les méthodes de formation courantes peuvent être divisées en formation artificielle et formation mécanique.
Formage artificiel : En prenant un bol de verre semi-solidifié à partir d'un four à haute température par un tuyau de soufflage nickel-chrome, puis en soufflant et en tournant le bol dans les mains jusqu'à ce qu'il prenne sa forme définitive. Cette méthode de formation est principalement utilisée pour la fabrication de bouteilles artisanales en petites séries.
Formage mécanique : En raison de l'intensité de travail élevée, de la température élevée et de l'état déficient de la formation artificielle, la plupart d'entre elles ont été remplacées par la formation mécanique dans la machine automatique de fabrication de bouteilles en verre I.S.
Les principales étapes :
1) Matériau de coupe : le liquide de verre est coupé à l’aide d’une paire de ciseaux en gouttelettes de verre d’un poids déterminé ; le système électronique commande la machine pour répartir précisément le liquide de verre dans chaque cuve.
2) Formage du col de la bouteille : le liquide se déverse verticalement dans le moule initial et est soufflé pour former le col de la bouteille de parfum.
3) Formage flacon de parfum fini : retourner le flacon en verre dans un moule de l’autre côté et souffler le corps du flacon.
4) Flacon de refroidissement : retirez le flacon en verre, après refroidissement par air froid, transférez-le sur un tapis transporteur et introduisez-le dans le four d’anneillage.
5) Inspection et emballage
