Cap de parfum Zamac, également appelé cap en alliage de zinc, a une sensation lourde et sa forme exquise et diversifiée apporte un conflit visuel luxueux et haut de gamme pour le consommateur. Il est apprécié par les marques de niche pour embellir leur parfum exclusif.
Comme les caps de parfum mettent principalement l'accent sur l'unicité, les designs sont généralement élégants et compliqués et, par conséquent, il est adapté à la méthode de moulage sous pression qui nécessite de créer d'abord le moule et peut produire en masse et atteindre la structure difficile de manière rentable. Et le Zamac présente une excellente combinaison de coût, de résistance, de ductilité, de résistance aux chocs et de caractéristiques de finition. Ils sont le premier choix des designers lorsqu'ils envisagent le moulage sous pression.
Avantage du matériau Zamac
Les moulages en Zamac offrent d'excellentes caractéristiques d'électroplacage. Le placage est la finition décorative la plus populaire lorsque la résistance à la corrosion et à l'abrasion élevée est requise, ce qui peut être régulièrement fait avec de l'or, de l'argent et de l'or rose. Les techniques de polissage et de brossage peuvent produire des apparences similaires au placage chrome ou à l'acier inoxydable. Lorsqu'ils sont laqués, ces finitions sont adaptées aux applications décoratives et intérieures. De plus, cela peut être un ajustement par rivetage ou clic entre le Zamac et le PP au lieu de la colle régulière. Cela peut prévenir les défauts dus à la colle lors de l'expédition dans des conditions météorologiques extrêmes, telles que l'expédition de 30℃ à -20℃.
Matériau de haute pureté
Pour le matériau Zamac, il est très important de reconnaître et d'utiliser le Zamac de haute pureté. Selon l'histoire du moulage sous pression du Zamac, un grand problème avec les premiers matériaux de moulage sous pression en Zamac produits était des conditions environnementales destructrices et une mauvaise résistance à la corrosion en raison des impuretés dans les alliages. Cela nous rappelle également de choisir le meilleur matériau Zamac de qualité, et nos composants chimiques Zamac respectent la norme américaine, la teneur en zinc dépasse 95%, ce qui garantit le cap de Zamac de haute qualité à partir de la matière première.
Processus de production de cap Zamac
Différent des caps en plastique produits par des machines entièrement automatiques par moulage par injection, le traitement manuel occupe une grande partie du processus de production du cap Zamac. Les principaux processus : Moule de moulage sous pression – caps Zamac bruts – retrait du support de cap – polissage manuel de la surface – électroplacage – assemblage. Pour le marché haut de gamme, le traitement manuel prend plus de temps pour garder chaque côté lisse. Une façon simple de juger de la qualité des caps Zamac est de vérifier la propreté de la surface et l'épaisseur du film d'électroplacage.
Inspection et emballage pour cap Zamac
Nous avons un système de qualité rigoureux en place qui garantit que chacun de vos composants de parfum soit livré avec une qualité de premier ordre et passe des normes d'inspection de qualité strictes. Pour assurer la qualité, nous effectuons tous types de tests avant expédition, tels que le test de brouillard salin, le test de traction, le test d'adhésion, le test d'abrasion, le test de résistance au parfum. En même temps, nous acceptons l'inspection par un tiers, comme SGS, Asia Inspection, etc.
Abely peut vous fournir des bouchons Zamac de haute qualité et nous améliorons nos services et technologies dans tous les aspects tout le temps pour améliorer la satisfaction de nos clients. Pour en savoir plus sur nous, n'hésitez pas à envoyer une demande.
