Couverture de la bouteille de parfum : Il disperse la suspension d'eau ou d'huile contenue dans la poudre de glaçure colorée en particules très fines et les vaporise sur la surface de la bouteille en verre sous forme de brouillard.
Et ce sont des méthodes économiques et elles sont largement appliquées. De nombreuses couleurs et différentes méthodes de revêtement (couverture partielle, revêtement solide, revêtement graduel, revêtement transparent, etc.) permettent aux parfumeurs de choisir librement une couleur personnalisée grâce à une technique de vernissage coloré flexible.
Alors, comment appliquer de la couleur sur une bouteille de parfum ? Normalement, il y a au total 6 étapes.
1. Premier pas – Pré-traitement
La section de traitement de la bouteille en verre avant la mise en peinture comprend la pré-traitement, le traitement principal, l’ajustement, etc.
2. Préchauffage
Normalement, la section de préchauffage prend 8 à 10 minutes. Il serait préférable de laisser le produit fini pulvérisé conserver une certaine chaleur résiduelle lors de son arrivée dans la chambre de pulvérisation, afin d’augmenter l’adhérence de la poudre sur la bouteille en verre.
3. Purification par aspiration de la poussière
Si vous avez demandé une décoration de haute qualité pour la bouteille, cette section est essentielle. Sinon, si de la poussière s'est accumulée sur la surface de la bouteille après le traitement, cela pourrait compromettre la finition.
4. La pulvérisation
La partie la plus critique de cette section concerne la technologie du maître de débris. Habituellement, il faut plus de deux ans d’expérience de travail pour la formation et l’utilisation, notamment pour l’allocation des matières premières et le contrôle du temps. Si l’on agit avec négligence, il faudra recommencer, ce qui prend plus de temps et coûte également plus cher.
5. Séchage
Cette section doit veiller à la température et au temps de cuisson ; normalement, on utilise des températures comprises entre 180 et 200 degrés pour sécher la poudre colorante.
6.Emballage
Après avoir effectué les opérations susmentionnées, la dernière étape consiste à emballer les produits. À ce stade, il convient de noter que l’emballage ne peut être réalisé qu’après que la chaleur résiduelle de la bouteille aura disparu. En général, nous pouvons emballer les produits en 2 à 3 heures après le traitement de pulvérisation.
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